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让强度试验更高效丨三维可视化强度试验贴片及监测系统SEDIS®
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让强度试验更高效丨三维可视化强度试验贴片及监测系统SEDIS®

飞机结构强度试验是飞机结构研制的重要环节, 需要投入大量的财力、时间和人员。尤其飞机全机静力试验与疲劳试验,试验结果的精度和有效性主要依赖于试验实施方案设计的合理性;试验件的安全主要依赖于试验时同步地对试验测试数据的监控和与数字仿真结果的一致性评估。

 

 

三维可视化强度试验贴片及监测系统是一个集应变片设计、应变片安装和实时监测三方面功能强度试验辅助实施工具。系统能够快速进行强度贴片安装设计,使设计师直观有效地查看贴片位置设计的合理性;同时,提供应变片安装人员实现准确位置上安装应变片,相比传统的查看文本资料,通过文本描述进行贴片的速度和准确度均有极大的提高;其监测系统可实现试验的实时监测,在监测窗口可同时显示理论值、实测值、实时斜率及上限,实现超限报警等功能。

 

产品理念

作为专业的强度试验贴片设计软件,系统实现贴片安装设计与实时监测同一平台、统一管理的状态。方便结构强度试验过程中,试验设计人员进行贴片设计和试验测试人员现场安装应变片。

采取一定的处理方法以抽象简化表达方式将具有一定几何外形尺寸的应变片和位移传感器实体在三维模型中显示,达到贴片设计可视化效果;

快速的进行强度应变片选择、安装、检查等;

快速准确的生成完整的数字化强度试验贴片模型定义;

建立了应变片数据仓库,实现几何信息和非几何信的完全关联,有效地保证所有数据的安全性;

建立统一的、实时的、准确的、可追溯的贴片设计数据与试验监测数据系统,实现对飞机强度试验数据的有效控制和管理。

 

产品概述

本系统包括三部分,强度试验贴片设计、贴片数据管理,以及试验数据实时监测三部分内容。

1、强度试验贴片设计

应变片和位移传感器是具有一定几何外形尺寸的实体,采取一定的处理方法以抽象简化表达方式在三维模型中显示,达到贴片设计可视化效果。

系统建立了应变片数据仓库,以数据字典的方式,按照预定义的格式,将应变片的许多非几何数据信息保存到模型文件,例如贴片尺寸信息、牌号信息、安装位置信息、安装方向信息、安装连接零件信息等。并对这些数据信息进行有效地管理和存储,实现了几何信息和非几何信息的完全关联,有效地保证了所有数据的安全性。

2、贴片数据管理

系统对三维可视化强度试验贴片及监测数据进行管理。建立统一的、实时的、准确的、可追溯的贴片设计数据与试验监测数据系统,实现对飞机强度试验数据的有效控制和管理,提供数据的输入、输出、查询、编辑等功能。

3、试验数据监测

系统试验数据监测功能实现结构强度试验过程的实时监控。参照理论计算数据值进行试验过程中实时监测,及时发现结构存在的问题。

 

 

功能特点

系统可实现以下功能:

1、三维可视化强度试验贴片设计,达到所见即所得,支持CATIA;

 

 

2、试验贴片数据的浏览、管理、统计;

 

 

3、优化的安装数据检查方式,实现高效的应变片设计检查;

 

 

4、独立S模型文件,实现强度贴片设计更改有效管理,便于追溯更改过程;

 

 

5、基于项目的数据管理模式,统一管理强度试验的贴片数据及监测数据;

 

 

6、试验过程中的试验数据的实时监测和实时数据管理;

 

 

7、实时分析试验数据值和理论计算值。

 

 

应用价值

SEDIS系统是强度试验贴片设计和试验过程开发的软件,系统基于三维建模技术,并结合先进的网络协同技术,为用户提供了统一的强度试验平台,实现了强度试验过程的贴片设计、安装及监测一体化,有效的进行了贴片数据的管理,试验数据的实时监测,大大提高了多个行业的大型装配结构强度试验效率与数据处理能力。

应用范围

该系统可广泛应用于多个行业的强度试验贴片设计与监测。将贴片设计模型发至试验现场,贴片工作人员快速获取贴片位置信息,准确的进行应变片贴片安装,在试验过程设置需要监测的应变片,从而实时监测结构随载荷变化的应力应变变化情况。

 

 

成功案例

某飞机设计研究院已经采用SEDIS系统进行大型客机的可视化强度试验贴片设计及监测。在工程样机采用SEDIS系统进行整机的可视化强度试验贴片设计,用了四天时间设计了五千余片应变片,贴片安装人员通过从三维实体图形直接解读应变片的安装位置,用一周时间进行全部安装,安装位置精确快速,大大提高了设计生产的效率。

 

 

 

客户评价系统应用效果

系统无缝集成在CATIA设计环境中,设计人员能快速掌握系统的使用;

强度人员直接基于三维模型进行贴片设计,便于准确描述贴片的位置信息;

全三维方式的贴片设计,便于试验安装人员快速准确的提取相关信息;

提升了中国商飞上海飞机设计研究院和强度试验所的协作效率;

设计安装效率提升了6—10倍;

直接标识出应变片类型、牌号、编号、位置、安装检测规范、所粘贴结构零件号及材料等信息,以便试验结果进行分析或输出报告;

监测系统提供自动报警功能,通过报警鸣和报警灯的闪烁及时提示试验人员。

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