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数字化协同设计仿真平台 DENOVA®

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  产品简介

  DENOVA®是实现复杂产品设计的数字化协同设计管控支撑平台,是一个仿真全生命周期管理(SLM)的典型系统。DENOVA®采用高效协同架构,将分散的研发过程、多专业学科及工具软件应用程序整合为集成的、跨多部门的、多专业的、多设计阶段的设计体系,积累和应用企业的最佳研发实践知识和经验,为驱动产品设计创新提供强大的平台性支持。

  DENOVA®以“协同设计支撑”为核心,综合集成协同设计过程、软件工具和方法、规范、知识和数据等多方面内容,作为复杂产品设计业务的有效支撑;提供面向设计仿真人员的综合集成的“设计仿真工程环境”,使设计仿真人员快速完成设计仿真工作任务;建立贯穿多个研发阶段,多专业部门,多学科领域的协同设计研发流程,控制产品研发的业务过程、数据关联和数据版本传递;以各专业软件工具为设计分析手段,以专业工程数据库为设计支撑,以项目、流程管理为过程控制机制,以模板为知识固化方式,进行各专业设计分析的集成和协调,从而实现复杂产品的快速协同设计,并成功应用于多个领域。

 

 

  产品理念

 

 

  致力于设计与仿真的过程协同、过程控制及设计仿真数据管理,建设一个协同设计管控支撑平台,实现未来快速几何建模、多专科仿真优化、特色设计仿真数据管理等专业系统的需求。

 

  功能特点

  型号管理

  负责人用来管理、规划、控制产品BOM结构和型号项目,以产品BOM方式来组织、浏览、监控多专业协作设计仿真过程的版本数据、过程数据和结果数据。

  多学科项目管理

  型号和技术负责人用来组织、管理、规划、控制型号项目多学科协作的产品性能、工作过程、时间进度、资源分配、数据等。

  多学科仿真任务管理

  主要提供给任务负责人、任务代理人规划、管理产品设计仿真性能参数匹配关系、任务子流程,执行设计仿真过程,控制、检查、审核版本数据。

 

 

  多学科仿真流程管理

  给型号负责人、项目负责人、任务负责人用来组织、定义、管理、控制设计仿真工序任务先后顺序、逻辑关系、启动激活条件、过程状态、数据组织的一种手段。

 

 

  多学科仿真数据管理

  给型号负责人、技术负责人和工程师提供了一种简便的仿真数据管控手段,用来统一存储、组织、查找、访问各类设计仿真数据,实现仿真数据的版本追溯和对比,并生成直观的版本数据谱系图,进而形成仿真过程设计知识库。

 

谱系图

 

  几何模型在线浏览

 

  多学科协同工程环境

  设计和仿真工程师提供了统一的组织、处理、执行、定义、管理多学科设计仿真工程项目环境和产品性能数据,涵盖当前工程师相关的所有设计仿真数据和信息,它是设计仿真工程师的工作台。

  统一软件接口框架

  一工具软件接口框架是一个各类工具软件、自编程序接入DENOVA平台的机制和规范,按照框架标准的接口和步骤,很容易的把第三方的工具软件、自编程序集成到系统,实现更多专业、更多学科之间的联合仿真协同。

 

 

  多学科系统管理

  系统管理功能主要提供给信息人员、IT技术人员、系统维护人员用于系统初始化、机构人员角色设置、创建动态门户;给三员人员用来日志管理、人员权限分配、密级等级设置。

 

  特点及优势

  产品关注联合仿真中的专业过程间协同,自动记录协同过程中的复杂数据关系,可从多个维度来浏览、导航、查找仿真数据;

  灵活、可定制的仿真流程,可实现仿真管理过程的规范化、流程化;

  灵活、可定制的仿真模板,可实现设计过程、设计方法、仿真数据、知识与经验传承和固化,并具有很强的通用性;

  可定制的模板方法,易于贯彻专业设计规范和专家经验,提高设计仿真可靠性和效率;

  以流程和消息为主线的协同思想,简化研发过程的协同管控难度,降低管理复杂度,减少会议、沟通、交流时间;

  标准、开放的工具软件统一接口框架,很容易把第三方软件、商业软件、自编软件注册到接口框架中,具有很强的扩展能力、通用性;

  通过数据统一浏览框架,可扩展多种几何模型在线浏览,无需安装工具软件;

  支持PRO/E模型轻量化浏览;

  型号、项目支持对象级权限管控,实现数据安全;

  采用微软银光技术,实现WEB富客户端机制,交互性强且易于安装部署。

 

  成功案例

  飞航WQ总体方案集成设计系统

  项目目标:在飞航WQ总体设计中把总体、结构、气动、飞行控制、动力等多专业、多部门、多人员的设计过程、设计仿真数据、设计仿真工具软件协同起来、关联起来、管理起来,固化设计仿真知识经验,实现知识复用。

  解决方法:以流程驱动方式解决多专业多部门多人员协作设计仿真问题,自动实现设计仿真数据的版本控制、数据传递和关联;封装及集成总体方案设计所用的Ansys、Matlab、Patran、Nastran等工具软件,并实现工具软件之间的自动协同;采用UG快速几何建模,提高方案设计迭代效率,降低方案设计成本和周期。

 

 

  项目目标:采用先进的协同设计思想和技术,以产品设计过程为中心整合所有设计资源,构建协同设计仿真过程模型,以项目、流程管理为手段,结合安全的权限控制功能对设计仿真过程进行控制;对设计过程数据和产品数据进行统一存储和管理,能够方便地进行各类数据查询及应用,实现数据的完整积累和全面共享,实现数据传递和追溯;综合集成设计过程、工具和方法、规范、知识和数据,构建面向设计仿真人员的“设计仿真环境”,实现快速设计仿真,增强企业的研发能力,提升产品设计效率和水平,规范企业研发流程,积累企业的知识、经验等智力资产,缩短研发周期。

  解决方法:以流程驱动方式解决多专业多部门多人员协作设计仿真问题,实现设计仿真数据的版本控制、数据传递和关联,实现过程数据追溯和版本谱系;以模板方式实现知识经验固化、复用,提高仿真效率;建设统一工具软件接口框架,集成更多的工具软件,适应更复杂的型号研制;搭建开放的基础平台,实现业务功能扩展和二次开发。

 

 

协同设计支持系统

  项目目标:完成飞行器系统结构与总体参数的确定、气动外形设计、布局设计、部位安排、性能分析和综合优化,辅助总体方案的快速生成,并进行方案的综合评价及优选,从而获得飞行器的总体设计方案。

  解决方法:快速实现飞行器总体方案设计,实现多专业协同设计仿真,实现设计仿真数据的版本控制、数据传递和关联,实现数据追溯和数据版本谱系;集成ICEM高性能计算服务,解决大数据计算问题;实现业务流程多次自动迭代,通过改变工况数据来获得不同的计算结果。

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