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制造成本仿真智能软件——欧普瑞(上)

中国制造业向着智能制造飞速发展的今天,市场竞争也愈演愈烈,甚至是智能化变革也成为竞争的一部分,因为智能化的迅速上马可以更加科学高效的提高竞争力。

那么智慧化成本控制在企业的发展过程中至关重要,不但要提高产品质量,同时也必须有效控制、降低产品的生产成本,增加企业的经济效益。

目前我国制造企业在成本控制中面临着诸多问题亟待解决?

在设计过程中无法快速获取设计变更带来的成本差异;

不能准确评估不同地区供应商的实际成本,无法分析供应商报价的异常;

成本核算过程专业性强;

手动操作工作量大,效率低,易出错,成本实时性差;

而且各部门对成本的侧重不同,所以得到的成本不一致;

还有能源、人工、商品价格及国家政策的变更带来的成本风险等。

针对上述的成本挑战,欧普瑞作为一款基于3D模型,实时准确、方便智能的制造成本仿真软件,只要载入3D模型进行简单的设置,就能够在几秒钟的时间内获取准确的实时成本信息。在设计、采购、制造、价值工程等各个环节,欧普瑞都可以基于知识库实现制造成本的智能仿真,满足各部门不同需求,为企业提供准确、一致、实时的成本。欧普瑞为广大客户提供了便捷可靠的成本解决方案,使客户获得了非常可观的经济效益。

下面我们来分享几个国际成功案例:

KMW(KraussMaffeiWegmann)公司

KMW是欧洲最大的地面战斗车辆研制和生产厂商,该公司在2000年世界军工百强企业中名列第47位。

面临困难:产品超重,成本超支成本,另外在设计更改时无法评估供应商的成本变化。

解决方案:零件进行多轮设计、生产工艺和材料的不同的迭代计算;和有限元计算一起,形成更优化的方案;需要的时间仅为几周,而不是之前的数月。

取得成果:成本节省:61%(670€->260€);重量节省:29kg;(46.5kg->17.5kg);5年总节省:415,000€

 

 

某大型航空的设计、制造领导者

存在问题:当前型号成本严重超支,如某型飞机成本2亿美金,售出价格为1.16亿美金,在改型设计时要找出降成本方案;另外新品研发时未能考虑制造、供应链的成本影响。

解决方案:改型部门应用aPriori评估改型成本方案;设计时考虑更多成本方案,实现面向成本的设计;对现有多个型号的机加件进行分类,积累不同类型件的成本知识,优化供应链管理。

取得成果:仅某改型项目就节省2000万美金;新型号研发上节省非常可观.

 

 

赛科尔国际公司

营业额$650M,是世界上最大的仪表阀门和其他高技术产品的和子系统的生产商,产品应用在能源、航空以及工业市场。

存在问题:没有产品成本可视性,采购时没有很好的谈判数据作为支撑。

解决方案:应用aPriori针对当前没有利润的客户项目;USA基准VPE,钣金工艺组合;组件总结报告标示出成本节省的机会。

 

 

取得成果:成本节省:$21,000/DiskStack,节省69%;时间节省:Timetocost<10min;2周内和供应商谈判获得成本节省。

作为一款成熟的产品,欧普瑞广泛应用于航空、航天、船舶、工程机械、汽车等行业,为企业提供准确、一致、实时的生产制造成本。企业可以通过该软件优化设计制造方案,缩短生产周期,实现成本的智能管控,从而推进生产过程智能化,降本增效,加速盈利。

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